S型蒸餾水機(jī)工作原理

本機(jī)采用了并流降膜式多效蒸發(fā)工藝流程，依據(jù)各效蒸發(fā)器之間的工作壓力差，使能量逐級(jí)降階七次使用，達(dá)到了節(jié)省能源蒸汽、純化水和不用冷卻水的理想效果。另一方面，在每個(gè)蒸發(fā)器中均裝有重力沉降、螺旋擾流、高效絲網(wǎng)三級(jí)除霧分離裝置，使得產(chǎn)出的蒸餾水水質(zhì)更好，這一點(diǎn)是目前其他類(lèi)型的多效蒸餾水機(jī)根本無(wú)法相比的，既本機(jī)所生產(chǎn)的蒸餾水的內(nèi)毒素含量＜0.125EU/mL。

S型蒸餾水機(jī)主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)主要由六個(gè)列管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)裝有特殊的汽水分離裝置，六個(gè)列管式雙程原料水通道的預(yù)熱器、兩個(gè)原料水四流程通道的冷凝器、兩個(gè)可分體式機(jī)架組成。六個(gè)蒸發(fā)器在后排并列一排，六個(gè)預(yù)熱器在前排并列一排，兩個(gè)冷凝器橫向上下排列在預(yù)熱器的上方，使得整體布置合理、有序、美觀大方。

工藝流程如下：

原料水（純化水）由多級(jí)泵經(jīng)流量計(jì)送入冷凝器管程通過(guò)管壁對(duì)殼程的來(lái)自末效的二次純蒸汽進(jìn)行冷凝操作而自身卻被加熱，之后便順次進(jìn)入弟六、五、四、三、二、一預(yù)熱器管程被殼程的汽凝水再行加熱，出*預(yù)熱器后進(jìn)*效蒸發(fā)器料水分布器，被均勻的分布淋灑在蒸發(fā)管的內(nèi)壁面上端，料水成膜狀液流沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁面由上向下流淌，在流淌過(guò)程中不斷接受通過(guò)管壁傳給的一次蒸汽汽化潛熱而不斷的蒸發(fā)，未被蒸發(fā)的料水流到器底被效間壓力差動(dòng)力送入第二效蒸發(fā)器的料水分布器中再次進(jìn)行如上工作，依此類(lèi)推乃至末效，末效未被蒸發(fā)的料水（既稱(chēng)“濃縮水”）經(jīng)末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。

一次蒸汽（既鍋爐蒸汽）進(jìn)入*效蒸發(fā)器殼程，通過(guò)蒸發(fā)管管壁對(duì)管內(nèi)的料水進(jìn)行蒸發(fā)操作，一次蒸汽釋放出汽化潛熱做完蒸發(fā)操作功后既冷凝成一次凝水，之后進(jìn)入*預(yù)熱器殼程，一次凝水用自身的顯熱和隨之而來(lái)的少部分一次蒸汽用汽化潛熱對(duì)管程中的原料水進(jìn)行加熱操作，之后由*預(yù)熱器排出扔到或回收重新加以利用。

*效蒸發(fā)的新蒸汽稱(chēng)為二次蒸汽，二次蒸汽和未被蒸發(fā)的料水經(jīng)分離器導(dǎo)流管由上向下流動(dòng)，由于流動(dòng)速度較大，因此蒸汽中的霧沫在自身慣性力和重力加速度的作用下沖入蒸發(fā)器器底的料水中被捕集，一部分顆粒較小的霧沫伴隨著二次蒸汽出導(dǎo)流后向上流動(dòng)，經(jīng)擾流板后由垂直向上流動(dòng)改變?yōu)榄h(huán)繞導(dǎo)流管歪壁的螺旋流動(dòng)，在流動(dòng)管程中由于汽流擾動(dòng)加劇，使小顆粒霧沫相互碰撞，在水分子的引力下合并長(zhǎng)大，較大顆粒的霧沫在離心力的作用下撞在分離室的筒體壁面上而被捕集，其余的霧沫則被高效汽液分離網(wǎng)捕集，通過(guò)高效汽液分離網(wǎng)的二次蒸汽已屬于高純蒸汽，高純蒸汽進(jìn)入第二效殼程作蒸發(fā)操作功，而自身卻凝成蒸餾水（注射用水）進(jìn)入第二效預(yù)熱器殼程用其顯熱對(duì)管程中的料水進(jìn)行加熱，之后便進(jìn)入下一效預(yù)熱器繼續(xù)作其顯熱功，依此類(lèi)推乃至末效。各效的能源蒸汽均屬于其上效產(chǎn)生的高純度的二次蒸汽，末效產(chǎn)生的高純度的二次蒸汽不再作蒸發(fā)操作功而直接冷凝，冷凝后的末效凝水在冷凝器內(nèi)匯合來(lái)自各效的冷凝水，經(jīng)冷凝器的蒸餾水排出口排出進(jìn)入“注射用水”貯罐儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>